Voorbehandeling

Gritstralen / droogstralen

Gritstralen is een klassieke en zeer doeltreffende methode om staal mechanisch te reinigen en op te ruwen. Met perslucht wordt een geschikt straalmiddel op het oppervlak geprojecteerd. Zo verwijderen we roest, walshuid en oude coatings, en creëren we een ruwheidsprofiel waarop nieuwe coatings goed kunnen hechten.

Afhankelijk van het project, de ondergrond en de vereiste specificatie werken we naar de gevraagde reinheidsgraad, bijvoorbeeld volgens ISO 8501-1. Gritstralen is geschikt voor nieuwbouw, onderhoud, herstelling en renovatie van industriële staalconstructies, zowel in atelier als – waar de omstandigheden het toelaten – op werf.

Verwijderen van roest, walshuid en oude verflagen.
Creëren van een geschikt ankerprofiel voor coating of metallisatie.
Geschikt voor uiteenlopende staalconstructies, machines, onderdelen en installaties.
Uitvoering volgens projectspecificatie, coatingadvies of normatieve vereisten.

Vaporblasten / stofarm natstralen

Vaporblasten is een vorm van nat abrasief stralen waarbij water en straalmiddel samen worden gebruikt. Het water bindt een groot deel van het stof, waardoor de stofontwikkeling sterk beperkt wordt tegenover klassiek droogstralen. De techniek is daardoor interessant op plaatsen waar stofbeperking belangrijk is, bijvoorbeeld bij onderhoudswerken, renovaties of werken in gevoelige omgevingen.

Vaporblasten kan worden ingezet voor het verwijderen van coatings, roest en vervuiling, maar is geen wonderoplossing voor elke toepassing. Het oppervlak moet na het stralen correct worden opgevolgd: restvocht, zouten en eventuele vliegroest moeten onder controle zijn vooraleer een nieuw coatingsysteem wordt aangebracht. De keuze voor vaporblasten maken we daarom altijd in functie van het project, de gewenste reinheid en de verdere afwerking.

Stofarme verwijdering van oude verflagen, roest en vervuiling.
Beperkter verspreidingsrisico van stof en straalmiddel dan bij droogstralen.
Geschikt voor bepaalde onderhouds- en renovatiewerken op metaal en andere minerale ondergronden.
Nabehandeling en timing van de coating zijn belangrijk om flash rust en hechtingsproblemen te vermijden.

Vacuumstralen

Bij vacuumstralen wordt het straalproces gekoppeld aan een afzuigsysteem. Het gebruikte straalmiddel, stof en loskomende verfresten worden tijdens het stralen meteen afgezogen en opgevangen. Daardoor is de techniek bijzonder geschikt voor plaatselijke herstellingen, werken in een operationele omgeving of situaties waar stof en afval maximaal beheerst moeten worden.

Vacuumstralen is doorgaans minder snel dan open stralen, maar biedt veel controle en beperkt de nood aan afscherming en opruimwerk. Het is vooral interessant voor lokale coating repairs, lasnaden, randen, aansluitingen en zones waar een open straalopstelling niet wenselijk is.

UHP waterjetten

UHP staat voor ultra high pressure waterjetting. Hierbij wordt water onder zeer hoge druk gebruikt om oude coatings, corrosieproducten en verontreinigingen te verwijderen. Omdat er geen klassiek straalmiddel nodig is, ontstaat er geen straalgritafval. UHP kan bovendien helpen om oplosbare zouten en vervuiling uit putcorrosie en moeilijk bereikbare zones te verwijderen.

Waterjetten creëert op zichzelf geen nieuw ruwheidsprofiel zoals droogstralen dat doet. Het bestaande profiel wordt behouden. Daarom beoordelen we vooraf of het aanwezige profiel geschikt is voor het nieuwe coatingsysteem. Na UHP is een correcte droogtijd, controle op flash rust en snelle opvolging met het juiste verfsysteem belangrijk.

Manueel en mechanisch ontroesten

Niet elke zone is geschikt voor stralen. Voor lokale herstellingen, moeilijk bereikbare plaatsen of kleine oppervlakken passen we manuele en mechanische technieken toe, zoals schrapers, staalborstels, naaldhamers, slijp- en schuurmachines of andere powertools. Deze methodes gebruiken we onder meer voor spot repairs, randen, boutverbindingen, lasnaden en zones waar stralen praktisch niet mogelijk is.

De haalbare reinheid en ruwheid hangen af van de gekozen methode en de bereikbaarheid van het oppervlak. Waar de specificatie dit vraagt, werken we volgens de gepaste reinheidsgraden voor hand- en powertool cleaning. Belangrijk is dat loszittende roest en coating volledig worden verwijderd, en dat een correcte overlap gebeurt met de nog aanwezige intacte coatings.