Iris Industry Solutions est certifiée niveau 5 de l’échelle de performance CO₂ et, grâce à ses objectifs, vise à réduire son empreinte CO₂ d’année en année.
L’un des principes clés est de viser l’empreinte écologique la plus faible possible. La cartographie annuelle de notre empreinte CO₂ permet à l’Iris de surveiller ses émissions et de prendre des mesures pour les réduire et rendre ses activités plus durables.
Nous visons à réduire les émissions totales de 46% d’ici 2030 (en utilisant 2019 comme année de référence) pour les émissions suivantes :
Les émissions de CO₂ d’Iris Industry Solutions (scope 1 & 2) continuent à dépendre de la quantité de travail et de la méthode de travail pour enlever un revêtement existant qui est autorisée et qui peut être appliquée à nos projets. Iris Industry Solutions a développé ses activités à l’étranger, en France et aux Pays-Bas, mais nos activités dans l’atelier interne ont également augmenté. Cela entraîne une légère augmentation de notre empreinte carbone, car nos ateliers consomment plus d’énergie que nous n’en consommons pour les projets.
En ce qui concerne nos émissions indirectes de CO₂2 (champ d’application 3), générées par nos activités avec nos clients et nos fournisseurs, nous essayons de réduire continuellement notre empreinte en utilisant notre analyse de la chaîne d’approvisionnement.
Vers une réduction de 46% CO₂ d’ici 2030
Il y a donc une forte augmentation due à un meilleur enregistrement et à une activité accrue. Il ne nous semble donc pas logique de prendre 2019 comme référence officielle (comme déterminé précédemment pour les champs d’application 1 et 2) et nous ferons donc mieux de nous appuyer sur les années 2023 à 2030. Pour 2026, nous déterminerons alors une nouvelle année de référence pour les trois champs d’application.
Nous supposons qu’un Objectif de réduction de 20% d’ici 2030, donc :
Objectif : réduire les émissions du champ d’application 3 d’environ 4 266 tonnes de CO₂e d’ici à 2030.
Grâce aux mesures suivantes, nous espérons réduire davantage les émissions de CO₂ :
| Mesure |
| 100% électrification de la flotte |
| Machines et technologie de sablage |
| Travail à domicile et réunions numériques |
| Contrôle de la consommation sur place |
| Optimisation de la peinture et de la grenaille |
| LED et modernisation du chauffage des bureaux |
Iris Industry Solutions s’engage activement à réduire ses émissions de CO₂ dans les limites de son budget. Champ d’application 3 – indirectes résultant de l’ensemble de la chaîne de valeur. Entre 2023 et 2030, nous visons à atteindre un niveau d’émissions de réduction de 20%, bon pour 4 266 tonnes de CO₂.
En 2023, nos émissions de carbone dans le cadre du champ d’application 3 n’ont pas été suffisamment inventoriées. Nous savons toutefois que l’impact le plus important provient des transports, des flux de déchets et des déplacements domicile-travail. Cette analyse constitue la base de notre stratégie de réduction.
L’intention est de revoir l’année de référence pour les champs d’application 1-2 et 3 en 2026 afin que les données correctes puissent être utilisées dès le départ.
Nous pouvons ensuite donner une ventilation plus détaillée de la réduction du champ d’application 3.
Notre objectif est de 20% moins de CO₂ à émettre dans le champ d’application 3 par rapport à 2023. Cela représente une économie de 4 266 tonnes de CO₂.
Nos progrès sont contrôlés par le biais de :
Les résultats et les objectifs de notre système de développement durable sont présentés dans notre rapport sur le développement durable et notre déclaration de politique générale met l’accent sur la recherche permanente de nouvelles possibilités de réduction.
En 2024-2025, nous avons lancé deux nouvelles analyses de chaîne : Lien Farrow Flow et réduction des déchets de peinture
Une analyse de la chaîne a été réalisée concernant la réduction des gravillons grâce au raccord Farrow Flow et la diminution des déchets de peinture sur les chantiers.
En raison du potentiel de réduction des émissions de CO₂ et de l’influence d’Iris, Iris a décidé d’utiliser le potentiel d’économies mis en évidence par l’analyse de la chaîne de grenaillage avec le raccord Farrow Flow comme objectif pour la chaîne. L’objectif est le suivant :
La concentration de gaz à effet de serre dans l’atmosphère est responsable du réchauffement climatique. Nous devons donc réduire nos émissions aussi rapidement et largement que possible. La meilleure façon de commencer est de définir des objectifs de réduction clairs et mesurables. Un plan de réduction comprenant des actions spécifiques et des responsabilités attribuées à chaque équipe aidera l’organisation à réaliser des progrès rapides et significatifs.
Dans le cadre de l’analyse de la chaîne, Iris Industry Solutions doit fixer un objectif. Bien que la faisabilité d’une transition vers d’autres types de peintures et de revêtements puisse être évaluée, Iris n’a que peu d’influence sur cette mesure. Le type de peinture est généralement déterminé par le client. En ce qui concerne le traitement des déchets, les techniques mentionnées ne sont pas encore largement utilisées et ne sont donc pas faciles à mettre en œuvre. L’objectif le plus pertinent serait donc la réduction des déchets.
Les résultats de l’analyse de la chaîne montrent que la majeure partie des émissions provient de la production de peintures et de revêtements. Le pourcentage estimé de gaspillage de matériaux pendant la production est d’environ 13 %. En s’efforçant de réduire la quantité de peintures et de revêtements gaspillés sur le site de production, il est possible de réduire les achats de matières premières.
Un objectif pertinent pour Iris Industry Solutions est donc de réduire la quantité de peinture/revêtements neufs éliminés comme déchets. Un scénario a été élaboré pour une réduction de 10 % des déchets de peinture. Cette réduction a un impact sur l’ensemble du cycle de vie. En effet, moins de déchets de peinture entraînerait moins d’achats de peinture, moins de transport de peinture neuve et de peinture usagée et moins de déchets à traiter. Pour une production identique, c’est-à-dire la même quantité de peinture/revêtement livrée et avec une réduction de 10 % des pertes de peinture, les émissions de CO₂ pendant le cycle de vie de la peinture/du revêtement peuvent être réduites de 1111,7 t CO₂eq à 1091,9 t CO₂, ce qui correspond à une réduction de 1,7 %.
Évolution des émissions pour le scénario de réduction
Iris choisit cette option en raison du potentiel en CO₂-réduction et l’influence d’Iris, afin d’utiliser le potentiel d’économies mis en évidence par l’analyse de la chaîne de la peinture comme objectif pour la chaîne. L’objectif est le suivant :
Chaque année, un nouveau rapport d’évaluation énergétique (2.A.3) rédigé, grâce auquel nous allons mettre en œuvre la nouvelle stratégie. La manière dont nous communiquons sur notre empreinte, les objectifs pour l’année à venir, les actions retenues et mises en œuvre ainsi que les mesures de réduction sont décrits dans notre plan de communication.
Grâce à notre cellule d’innovation, nous continuons à rechercher activement des solutions qui soutiennent notre stratégie de développement durable dans les années à venir, afin de réduire davantage les émissions de CO₂ et d’améliorer la circularité. Jetez un coup d’œil à nos blogs ainsi que nos articles sur LinkedIn pour vous informer de la manière dont nous pouvons faire notre part et réduire votre empreinte carbone.
En outre, la collaboration au sein de la chaîne reste importante pour parvenir à réduire les émissions de CO₂ dans le secteur. Avec nos partenaires de la chaîne, qu’ils soient clients ou fournisseurs, nous améliorons nos connaissances et développons des produits innovants. À cette fin, Iris Industry Solutions est membre de Pays-Bas neutres en carbone parce que nous sommes convaincus qu’avec ce précieux réseau d’entreprises travaillant à la réduction des émissions de CO₂, nous prenons des mesures sérieuses en vue d’atteindre les objectifs suivants la durabilité.
Depuis 2017, Iris Industry Solutions est certifié selon l’échelle de performance CO₂. Pour plus d’informations, vous pouvez également consulter notre page sur le site web de la Commission européenne. Consulter SKAO. Notre empreinte a été préparée conformément à la norme ISO 14064-1 et est décrite dans notre rapport annuel. Procédure de réduction de la consommation d’énergie et des émissions de CO₂.
Le mardi 3 juin, Iris Industry Solutions a eu le plaisir d’être représentée à l’assemblée générale de l’Union européenne. Événement industriel OnderhoudNL – une journée inspirante, pleine de partage de connaissances, d’innovation et de collaboration dans le monde de la maintenance industrielle.
L’événement était axé sur le développement durable. En particulier, nous avons eu l’occasion d’expliquer brièvement le travail de notre équipe de développement durable. Au sein de ce groupe de travail, nous explorons, entre autres, le concept de La conservation en tant que service – une forme innovante de collaboration visant à prolonger la durée de vie des actifs, à réduire les déchets et à encourager les processus circulaires.
Cette approche correspond parfaitement à notre vision : la maintenance doit être non seulement techniquement efficace, mais aussi pérenne et socialement responsable.
L’événement a été une occasion unique d’échanger des idées avec des collègues et des experts du secteur, notamment Rijkswaterstaat qui participent activement à divers groupes de travail sur le développement durable. Leur implication et leur vision sont d’une grande valeur dans notre recherche commune de solutions innovantes aux défis de demain.
Nous remercions tout particulièrement Ferdinand Wieman pour l’excellente organisation de l’événement. Grâce à ses efforts et à ceux de l’équipe d’OnderhoudNL, la journée a été riche en inspiration et en contacts.
Chez Iris Industry Solutions, nous pensons que la collaboration est la clé de l’innovation durable. Nous sommes impatients de traduire les enseignements de cet événement en actions concrètes dans le cadre de nos projets et de nos partenariats.
#OnderhoudNL #Rijkswaterstaat #uurzaamheid #IndustrieelOnderhoud #ConservationAsAService #Samenwerking #Circularity #Assetmanagement #Innovation
Vous souhaitez en savoir plus sur notre vision du développement durable ou collaborer à des solutions de maintenance circulaire ? N’hésitez pas à nous contacter !
